Как настроить пескоструйный аппарат?

Правила работы

Пескоструйный аппарат — устройство, которое с помощью сжатого воздуха выбрасывает абразив для обработки поверхностей. Он состоит из компрессора, рукава, сопла и держателя.

Назначение процесса пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка металла сочетает две функции: удаление загрязнений и создание необходимой текстуры. Струёй абразивного материала можно очистить ржавчину, накипь, окалину, органические накопления, остатки старых покрытий, а также повысить адгезионные свойства поверхности: придать шероховатость.

Разные абразивы могут создавать гладкие или более грубые текстуры, чтобы адаптировать поверхность под конкретные требования к адгезии защитных покрытий. Шероховатая структура надёжно сцепляется с составами, что значительно увеличивает их долговечность.

Регулировка клапана дозировки

Для стабильной подачи абразива через сопло необходимо правильно отрегулировать дозирующий клапан. Это включает несколько шагов:

1. Полное открытие клапана. Полностью откройте дозирующий клапан, чтобы создать максимальный поток абразива, настроить его на нужный уровень.
2. Регулировка рукоятки. Переместите рукоятку дозировочного механизма, контролируя при этом подачу абразива. Важно делать это плавно, чтобы избежать резких изменений в потоке.
3. Фиксация положения. Зафиксируйте рукоятку в том положении, где будет достигнут необходимый расход абразива, при этом не теряя мощности струи.
4. Поддержание настройки. В ходе работы не закрывайте клапан, даже если достигли желаемого расхода. Закрытие может привести к нестабильной подаче материала и ухудшению качества обработки.
5. Предотвращение толчков. Если абразив поступает с перебоями, это может говорить о накоплении жидкости в патрубках или резервуарах. Для устранения этой проблемы рекомендуется установить масловлагоотделитель, который уберёт конденсат и обеспечит равномерную подачу абразива.

Обращение с соплами

Пескоструйная установка напорного типа МВ-100 Master Blast

Сопло должно быть устойчивым к механическим нагрузкам. В этом контексте идеальными материалами для его производства являются карбиды, особенно бор, устойчивый к абразивному износу. Часто сопло бывает цилиндрической формы с переменным внутренним сечением, напоминающим трубку Вентури. Качество обработки поверхности улучшается, потому что так абразивные частицы распределяются равномерно.

Рекомендуем иметь несколько сопел разной конфигурации, адаптированных для работы на разных расстояниях от обрабатываемой детали. Нужно также иметь запасное уплотнение, потому что, возможно, его нужно будет заменить во время работы. Аппарат будет работать без перебоев и возможных утечек.

При установке или снятии сопла следует использовать только гаечный ключ. Это поможет избежать повреждений хрупкой конструкции, которые могут произойти при использовании неподходящих инструментов.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел устанавливаются на внешней стороне шланга. Они совместимы со шлангами различных внутренних диаметров: 3/4″, 1″ или 1 1/4″. 

Выбор между металлическими и нейлоновыми держателями зависит от потребностей. Металлические модели, хотя и дороже, имеют значительно больший срок службы благодаря своей прочности. Нейлоновые держатели бюджетнее, но могут уступать в долговечности при интенсивной эксплуатации. 

Соединение шлангов

Часто встречаются струйные шланги с недостаточно широким внутренним диаметром. Ключевой аспект при соединении шлангов пескоструйного аппарата — правильное соотношение диаметров шланга и сопла. Оптимальная пропорция — 3:1. Если это соотношение не соблюдается, со временем может произойти засорение шланга абразивом.

Выбор между шлангом с двойной или четырехслойной тканевой прокладкой зависит от характера выполняемых работ. Шланги с двойной тканевой обшивкой для ручных моделей легче, более гибкие.

Струйные шланги изготавливаются без металлического сердечника — это приводит к снижению риска электрического удара оператора при работе в условиях повышенной влажности или вблизи источников тока.

Обращаться со шлангами следует с особой осторожностью: защищать от влаги, а также хранить в сухом помещении, желательно в прямом положении, избегая скручивания. 

Обращение с вентилями

При работе с вентилями важно строго следить за их состоянием и положением.

1. Проверка положения кранов. Перед запуском аппарата убедитесь, что воздушный кран полностью закрыт. Это предотвратит случайный выброс воздуха, обеспечит правильную настройку системы.
2. Клапан дозировки. Убедитесь, что клапан дозировки открыт. Так абразивный материал будет свободно поступать в поток воздуха.
3. Синхронное управление. Необходимо следить за тем, чтобы воздушный и впускной краны были открыты или закрыты синхронно для поддержания оптимального давления (около 12 атм).

Выбор абразивного материала

Абразивы бывают разных размеров и фракций. 

1. Песок — это один из самых распространенных абразивных материалов, который обычно состоит из мелких зерен кварца. 

Может быть природным или искусственным. Песок используется для очистки, шлифовки, подготовки поверхностей. Он подходит для удаления ржавчины, краски или загрязнений с разных материалов, включая металл и бетон. Обработка песком создает шероховатую текстуру, что улучшает адгезию следующих покрытий. Однако важно учитывать, что мелкие частицы могут вызывать пыление, что неблагоприятно для здоровья.

1. Металлическая дробь изготавливается из чугунных или стальных шариков. 

Она предназначена для обработки металла: удаления ржавчины, старой краски или загрязнений. Часто используется в дробеструйной обработке.

1. Шлаки — это отходы металлургической промышленности, которые могут быть переработаны в абразивные материалы. 

Они часто имеют острые края, зернистость. Шлаковые абразивы используют для очистки, подготовки поверхностей, особенно в строительстве и металлургии. Они обеспечивают хорошую агрессивность при обработке разных материалов: создают шероховатую текстуру, улучшают адгезию покрытий, но требуют осторожности из-за возможных острых частиц.

1. Электрокорунд — это искусственный абразив, получаемый плавлением боксита в электрической печи. 

Он бывает двух видов: коричневый (оксид алюминия) и белый (высококачественный оксид алюминия). Используется для шлифовки/полировки металла, стекла и керамики в сфере производства шлифовальных кругов, лент. Электрокорунд создаёт гладкие поверхности, поэтому хорошо подходит для финишной обработки.

Под каким углом распылять материал?

Для удаления ржавчины, окалины рекомендуем устанавливать угол наклона струи к поверхности в диапазоне 80–90°. Этот подход обеспечивает максимальную производительность, а также создаёт безопасные условия для оператора: частицы абразива, отскакивая от обрабатываемой поверхности, будут выбрасываться в сторону, поэтому не будут попадать на защитное снаряжение.

Когда нужно удалить нестойкое покрытие, например, старую краску, оптимальным будет более тупой угол распыления — выше 90°. Поток воздуха будет проникать под слой краски — поэтапно её снимать. Этот метод подходит для деликатных работ, где нельзя повреждать основу. 

Техника безопасности

Оператор должен пройти теоретическое и практическое обучение по технике безопасности, а также правильной эксплуатации оборудования. Обработка должна проходить на хорошо вентилируемом рабочем месте или на открытом воздухе, чтобы избежать накопления пыли, вредных веществ. Обязательно пользоваться индивидуальными средствами защиты (даже при дистанционном управлении) — масками, перчатками и защитной одеждой и шлемом, чтобы предотвратить травмы, вдыхание абразивных частиц.

Заключение

Пескоструйная установка напорного типа PST-200

Правильное использование пескоструйного аппарата — это не просто вопрос эффективности, но и безопасности. 

Важно тщательно подготовить рабочее пространство, обеспечив хорошую вентиляцию и защиту от пыли. Не забывайте о СИЗ: респираторах, защитных очках и перчатках. Тщательно выбирайте абразивный материал в зависимости от обрабатываемой поверхности и вашей цели. 

Регулировка давления и расстояния до объекта также играют ключевую роль в качестве обработки: слишком близкое расстояние может повредить поверхность, а слишком большое — снизить эффективность. 

Наконец, при регулярном техническом обслуживании аппарат будет работать долго и стабильно, а в итоге сэкономит ваше время и ресурсы. 

Следуя этим простым, но важным правилам, вы сможете добиться высокого качества результатов и избежать распространенных ошибок в процессе пескоструйной обработки.