Новосибирск
Работа со шлифмашинкой может казаться сложной задачей, особенно для новичков. Однако, соблюдая основные правила, вы сможете не только сделать шлифовку проще, но и добиться результатов как у профессионалов.
В этой статье эксперты АТИС делятся своими знаниями о том, как пользоваться шлифмашинкой. Мы расскажем, как подготовиться к работе, какие меры безопасности нужно соблюдать и как подойти к шлифовке разных материалов с максимальной эффективностью.
Шлифовальная машинка — это электрическое устройство для обработки дерева, металла, камня, стекла или бетона. Шлифмашинки востребованы в мебельной и строительной индустриях, где нужна тщательная подготовка поверхностей перед покраской или лакировкой.
Основная задача шлифовальной машинки — удаление неровностей, улучшение текстуры и подготовка поверхности для дальнейшей отделки. Она значительно экономит время и усилия в отличие от ручной шлифовки, которая требует много терпения и сил. Подробнее про виды шлифмашин и их характеристики читайте здесь.
Перед началом работы ознакомьтесь с инструкцией и подготовьте рабочее место — освободите пространство от предметов, которые могут помешать движению или стать причиной травмы: мусора, горючих или легковоспламеняющихся материалов, открытой электропроводки. Пол должен быть чистым и нескользким, а помещение — хорошо вентилируемым.
Следующим шагом выберите средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитные очки от мелких опилок, респиратор и маску, чтобы пыль и вредные частицы не попадали в дыхательные пути. Рекомендуем также носить перчатки и строительную обувь — для защиты от абразивных материалов и возможных порезов. Не пренебрегайте наушниками или берушами, если ваша машинка работает на высоких оборотах — шум может превышать безопасный уровень.
Перед подключением шлифовальной машинки проверьте её состояние: все детали должны быть надежно закреплены, а шлифовальные диски или ленты — без повреждений. Закрепите материал на устойчивой поверхности струбцинами или зажимами, чтобы он не сместился во время работы.
Включите машинку и дайте ей поработать на холостом ходу несколько секунд, чтобы выявить потенциальные неисправности. Начинайте шлифовку с лёгким нажимом, не нужно чрезмерно давить на устройство — это приведёт к его перегреву и повреждению материала. Если заметите искры, сразу остановите работу и дайте инструменту остыть.
Для большинства задач подойдут шлифмашинки мощностью от 250 до 750 Вт, которые эффективно справляются со шлифовкой штукатурки и бруса. Модели мощностью от 750 Вт предназначены для более сложных работ: выравнивания поверхностей и снятия материала.
Регулировка оборотов позволяет адаптировать инструмент под разные материалы: для грубой обработки и удаления крупных заусенцев достаточно малых оборотов (4000–8000 об/мин), а для финишной обработки — 10 000–26 000 об/мин.
Амплитуда колебаний также важна: для удаления ржавчины лучше использовать амплитуду 5–7 мм с размашистыми движениями, а для полировки и удаления мелких царапин — 2–3 мм. Диаметр платформы тоже влияет на скорость и производительность: шлифмашина с диском 150 мм обрабатывает большую площадь по сравнению с моделью на 125 мм.
Выбор диска для шлифовальной машины напрямую влияет на качество работ. Рассмотрим основные типы дисков, их назначение и насколько они совместимы с разными моделями шлифмашин.
Абразивные диски
Это наиболее распространённый тип для обработки материалов. Они бывают:
Полировочные диски
Эти диски обычно изготавливаются из мягких материалов: войлока или фетра, и используются для достижения зеркального блеска на металлических и деревянных поверхностях. Они подходят для угловых шлифовальных машин (УШМ, болгарок) и эксцентриковых шлифовальников.
Диски для снятия краски и ржавчины (абразивные, металлические)
Эти диски имеют специальное покрытие и используются для удаления старых слоев краски, ржавчины или загрязнений с металлических поверхностей. Обычно подходят для УШМ. Для снятия старой краски можете использовать машинку с лезвиями *KM-150 (200V/50HZ).
KM-150 машинка для снятия старой краски с лезвиями 200V/50Hz
Диски для заточки (алмазные, керамические)
Они часто используются с настольными или угловыми шлифовальными машинами. Диски предназначены для заточки ножей, свёрл или резцов.
Диски с алмазным покрытием
Эти высокопрочные диски подходят для работы с твердыми материалами: бетоном, керамикой или камнем. Они могут использоваться как с болгарками, так и со специализированными настольными моделями.
При выборе диска важно учитывать материал, с которым предстоит работать. Например, абразивные диски подходят для большинства угловых моделей, в то время как полировочные требуют более низких оборотов и могут быть использованы только с эксцентриковой шлифмашинкой, например, DYNALOCKE 6′ 58435, 3/16′ (5ММ) из каталога АТИС.
Перед началом работы подготовьте поверхность: удалите пыль, грязь и остатки старого покрытия. Для этого существуют шлифмашинки со встроенным пылесборником, например, HYVST KS-700D-8. Убедитесь, что на древесине нет смолистых участков.
Выбор шлифовальной машинки зависит от задачи: эксцентриковой машинкой можно обрабатывать большие плоскости, а ленточной — удалять несколько слоёв материала и работы в труднодоступных местах. Для начальной грубой шлифовки используйте диски с крупной зернистостью (40–60 грит), а для тонкой — (120–240 грит).
Во время шлифования придерживайтесь следующих рекомендаций:
Для резки стали, алюминия используются углошлифовальные машины (УШМ). Для стали обычно используются абразивные диски с зернистостью 40–60, а алюминий требует дисков с более мягкой связкой, чтобы избежать забивания.
Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Убедитесь, что зона резки свободна от посторонних предметов и хорошо освещена. Обязательно используйте защитные очки, перчатки и установите защитный экран/щит от разброса искр и металлических осколков.
Следуйте нашим советам при резке:
После завершения резки рекомендуем обработать острые края изделия — зашлифовать или закруглить их с помощью шлифовального диска более мелкой зернистости.
Шлифование сварных швов — важный этап обработки металла, устраняющий заусенцы и другие дефекты после сварки. Для этого чаще всего используется углошлифовальная машина с дисками зернистостью 60–120. Грубые диски подходят для первичной обработки, а мелкие — для финишной.
Первый шаг — оценка качества сварного шва и выявление дефектов — это могут быть поры, шлак или неровности. Важно двигаться вдоль шва, избегая движений по кругу, чтобы не образовывались вмятины.
После первичной обработки проводится финишная шлифовка с мелким диском для сглаживания оставшихся неровностей. Завершив шлифовку, очистите поверхность от металлической пыли и остатков шлама с помощью сжатого воздуха или мягкой щётки. Это важно для последующей антикоррозийной обработки или нанесения защитного покрытия.
Перед полировкой тщательно очистите поверхность от пыли и загрязнений с помощью пылесоса, щётки или влажной тряпки. Устраните дефекты более грубыми абразивами.
Начните полировку с мелкозернистой наждачной бумаги или полировального диска, постепенно переходя к ещё более мелким зернистостям.
Для максимального блеска применяйте специальные полировальные пасты. Равномерно нанесите небольшое количество пасты или порошка на диск и отполируйте поверхность круговыми движениями. Используйте для этого затирочную машинку SCHTAER WP01.
Затирочная машинка Schtaer WP01
После этого удалите остатки мягкой тканью и при необходимости нанесите защитные покрытия: воск или лак, чтобы сохранить блеск и защитить поверхность от повреждений.
Правильное использование шлифмашинки — залог качественной работы и безопасности. Следуя основным правилам по выбору подходящего абразивного материала, соблюдению техники безопасности и поддержанию инструмента в хорошем состоянии, вы сможете значительно улучшить результаты своей работы.
Не забывайте о практике: чем больше вы будете работать со шлифмашинкой, тем увереннее будете себя чувствовать. С этими знаниями и навыками вы сможете успешно справляться с любыми задачами, будь то шлифовка древесины, металла или других материалов.