Санкт-Петербург
Краскопульт плюётся краской: вчера аппарат давал ровный факел, а сегодня кидает капли и сгустки. Первая мысль у большинства – убит насос, нужен ремкомплект. В таблицах неисправностей самих производителей поршневая пара стоит далеко от начала списка. До неё идут три причины, которые проверяются за пять минут и не стоят ничего.
Что даёт эта статья:
Разбор занимает 15 минут и экономит ремкомплект там, где хватало фильтра за 350 рублей.
Ниже – порядок проверки, которым пользуются в сервисе: сначала бесплатное, потом дорогое. Он же экономит деньги: ремкомплект на поршневую стоит от 1 175 рублей, фильтр в аппарат – от 350.
Если разбираться некогда, а работа стоит – позвоните: +7 (383) 287-07-70, ПН-ПТ с 9:00 до 18:00 по Новосибирску. По симптомам подскажем, что смотреть и какая запчасть нужна. Или оставьте заявку через форму консультации.
Коротко: под словом «плюётся» скрываются три разных дефекта, и лечатся они по-разному. Прерывистая подача – это чаще воздух или частичный засор. Пульсация факела – чаще насос и давление. «Хвосты» по краям полосы – почти всегда низкое давление, изношенное сопло или слишком густой материал.
Производители разводят эти симптомы по разным строкам таблиц неисправностей. Graco в руководстве на аппараты 395/450/470 отдельно описывает Fluid is spitting from Gun (из пистолета летят капли) и отдельно Pump output is low or poor spray pattern (низкая подача или плохой факел). У Titan отдельным пунктом идёт Excessive surge at the spray gun – чрезмерная пульсация на пистолете.
Понять, почему краскопульт плюётся краской, проще всего на пробном выкрасе – разница видна глазом:
| Что видите | Как называется в руководствах | Куда смотреть в первую очередь |
|---|---|---|
| Из сопла летят капли и сгустки вперемешку с туманом, дефект скачет | Прерывистое разбрызгивание, spitting | Воздух в системе, частичный засор сопла, уровень материала |
| Факел «дышит», стрелка манометра гуляет, подача идёт волнами | Пульсация, surge | Клапаны, манжеты, рукав, режим работы |
| По краям полосы материал идёт жгутами, середина ровная | «Хвосты», tails, fingers | Давление, износ сопла, вязкость материала |
Русское OEM-название дефекта есть в руководстве безвоздушного аппарата ASPRO-1900, раздел «Поиск и устранение неисправностей»: «Прерывистое разбрызгивание жидкости из распылителя». Если будете искать причину в документации на свой аппарат, ищите именно эту формулировку: слова «плюётся» в руководствах нет.
Дальше разбираем безвоздушный краскопульт – аппарат высокого давления с поршневым насосом. У пневматического краскопульта с компрессором причины другие, им отведён отдельный раздел в конце статьи.
Коротко: Graco на симптом «из пистолета летят капли» даёт всего три причины – воздух в насосе или рукаве, частично забитое сопло и низкий уровень материала в ёмкости. Ни одна из них не требует разбирать аппарат и тратить деньги: проверка занимает пять минут. Поршневая пара, с которой начинает большинство, в таблице производителя стоит гораздо ниже.
Порядок в таблице производителя – обратный тому, что делает большинство. Маляр начинает с подозрения на поршневую, потому что это самая известная поломка краскопульта. Сервис начинает с ведра и сопла, потому что на них приходится большая часть обращений.
Разница в деньгах прямая: ремкомплект на поршневую стоит от 1 175 рублей и требует разборки насоса, фильтр в аппарат – от 350 рублей и меняется за минуту. Проверка уровня материала в ведре не стоит ничего.
| Причина из таблицы Graco | Что предписано делать |
|---|---|
| Air in Pump or hose (воздух в насосе или рукаве) | Проверить и затянуть все соединения по материалу. Прокачивать насос как можно медленнее |
| Spray Tip is partially clogged (сопло частично забито) | Прочистить сопло реверсом |
| Fluid supply is low or empty (материал на исходе) | Долить материал, прокачать насос, чаще проверять уровень |
Третий пункт выглядит несерьёзно ровно до первого раза, когда заборник хватанул воздух на дне ведра. Отдельно проверьте, в рабочем ли диапазоне регулятор: у многих аппаратов зона до 14 бар (200 psi) – это режим прокачки, в котором материал не распыляется по определению. Стоит уровню материала опуститься ниже среза заборной трубки, в цилиндр пойдёт смесь материала с воздухом – и аппарат начнёт плеваться на исправном насосе.
Коротко: критерий один и он объективный – ширина факела сузилась примерно на четверть от новой. Отверстие сопла при износе вымывается и растёт, а факел при этом сужается, и это сбивает с толку. Второй способ точнее: замерить фактический расход за 30 секунд и сравнить с паспортной таблицей. Изношенное сопло льёт почти вдвое больше нормы.
Graco формулирует правило так:
«Сопло следует менять, когда ширина факела примерно на 25 % меньше, чем у нового. Например, сопло, дававшее вначале полосу 10 см, надо менять к моменту, когда полоса сократилась примерно до 7 см.»
Второй способ точнее и занимает тридцать секунд: замерить фактический расход. Ставите рабочее давление 138 бар, тридцать секунд льёте в мерную ёмкость, умножаете на два – получаете литры в минуту. Дальше сравниваете с паспортной таблицей.
| Отверстие сопла | Расход по воде при 138 бар |
|---|---|
| 0,015″ | 0,91 л/мин |
| 0,017″ | 1,17 л/мин |
| 0,019″ | 1,47 л/мин |
| 0,021″ | 1,79 л/мин |
Насколько сильно уплывает расход у изношенного сопла, показывает пример Graco из справочника по соплам: сопло 619 новым даёт факел 30 см и 0,91 л/мин, а изношенным – факел 14 см и 1,79 л/мин. Расход вырос почти вдвое. Убитое сопло 619 льёт ровно столько же, сколько новое 621, только полосой 14 см вместо 30.
Отсюда и деньги. По расчёту Graco, работа изношенным соплом стоит в среднем на 25 % больше краски и на 20 % больше рабочего времени. На объекте это дороже самого сопла в разы.
Заодно вспомним маркировку, раз уж речь про замену. У сопла 517 первая цифра, умноженная на два, даёт ширину факела с расстояния 30 см: примерно 25-30 см. Две последние – диаметр отверстия в тысячных долях дюйма: 0,017 дюйма, то есть 0,43 мм. Подробный разбор маркировок и таблицы подбора – в отдельной статье про подбор сопла и фильтра для окрасочного аппарата.
Если сопло забилось частично, дефект будет непостоянным: факел выстреливает рывками, струя уходит вбок или расщепляется несимметрично. Лечится реверсом сопла – развернули, продули, вернули. Изношенное сопло так не лечится: реверсивные сопла относятся к расходникам, их ресурс по данным сервиса ASPRO – около 4-5 тысяч метров прохода.
Коротко: фильтров в безвоздушном аппарате три, они стоят в разных местах и дают разные симптомы. Заборный – сетка на всасывании, насосный – после насоса, пистолетный – последний барьер перед соплом. Правило подбора простое: чем гуще материал, тем грубее должен быть фильтр. Снимать фильтр совсем нельзя, его меняют на более грубый – от 350 рублей за комплект.
| Фильтр | Где стоит | Симптом при засоре |
|---|---|---|
| Заборный (сетка на всасывании) | на конце заборного шланга в ведре | пульсация, аппарат плохо встаёт на прайм, насос «свистит» вхолостую |
| Насосный (в фильтровальной коробке) | после насоса | вялый факел и хвосты, при этом мотор работает как обычно |
| Пистолетный (в рукоятке) | перед соплом | факел вялый и рывками именно на пистолете, аппарат давление держит |
Насосный фильтр делает ещё одну работу, о которой почти не пишут. Его иногда называют компенсационной колбой: он снижает пиковые импульсы от помпы и выравнивает давление на подаче. Забился или снят – пульсация растёт, даже если давление формально в норме.
Правило подбора у Wagner сформулировано одной фразой: чем более вязкий материал, тем грубее должен быть фильтр. В цифрах это выглядит так:
| Mesh | Размер ячейки | Под какие материалы |
|---|---|---|
| 30 | ~595 мкм | шпаклёвки, мастики, толстослойные составы |
| 60 | ~250 мкм | грунтовки, фасадные и латексные краски |
| 100 | ~149 мкм | акрил, эмали, универсальный вариант |
| 200 | ~74 мкм | лаки, финишные эмали |
Одна оговорка: линейки Mesh у производителей не совпадают между собой. У Wagner ряд другой – 30, 50, 100 и 180 Mesh, сетки на 60 Mesh в нём просто нет. Сами значения при этом сходятся со справочными: белый фильтр Wagner на 50 Mesh – это 0,31 мм, справочник для той же сотни ячеек даёт 0,30 мм. Поэтому сверяйтесь с таблицей производителя вашего аппарата, а размер в микронах используйте как ориентир.
Правило простое: фильтр не снимают, фильтр меняют на более грубый. Сняли совсем – остались без последней защиты перед соплом. Комплекты фильтров в окрасочный аппарат и фильтров на заборный шланг меняются за минуту и стоят от 350 рублей.
Не уверены, какой фильтр и какое сопло нужны под ваш материал? Назовите марку состава и модель аппарата – подберём по вязкости и рабочему давлению: +7 (383) 287-07-70 или заявка на консультацию. Сопла, фильтры и ремкомплекты под ходовые модели лежат на складе в Новосибирске.
Коротко: воздух сжимается в цилиндре вместо материала, и подача становится прерывистой. Это буквальный механизм плевка. Воздух ищут последним, хотя проверить всасывание можно первым делом и без инструмента. Источников пять: неплотный штуцер, треснувший заборный рукав, низкий уровень материала, слишком быстрая прокачка и пузыри, вбитые в состав миксером.
Пять типовых источников воздуха:
Последний случай стоит отдельной строки, потому что он выглядит как неисправность аппарата. Практик с профильного форума описывает его так:
«Если между пистолетом и соплом стоит удлинитель, там запирается воздух – можно прогнать 10 галлонов, он там останется и будет давать плевки. Лечится так: снять сопло с удлинителя и прокачать краску через удлинитель без ограничений.»
- обсуждение Graco contractor gun still spitting, PaintTalk
Признак, по которому воздух отличают от остального: из возвратного рукава идёт материал с пузырями, а при остановке насос долго «дожимает». Если краскопульт плюётся именно после перерыва в работе, начинайте проверку отсюда.
Коротко: впускной и выпускной клапаны – это шарик и седло. Между ними попадает крупинка, шарик не садится, и половину такта насос гонит материал обратно вместо того, чтобы давить его в рукав. Отличить клапаны от изношенных манжет помогает stall-тест: наберите давление и отпустите курок. Исправный аппарат должен встать и молчать.
Ремонтники называют это одной из самых частых находок при разборе насоса. В обсуждении на профильном форуме мастер формулирует прямо:
«Если аппарат качает без остановки, но давления не набирает – где-то утечка. Проверьте нижний шарик: мусор держит клапан открытым – это самое частое, что я чиню на аппаратах. Проверьте верхний шарик, не залип ли. Проверьте промывочный кран, не травит ли.»
- cocomonkeynuts, DIYChatroom
Graco предписывает то же самое и добавляет причину: осмотреть шарики и сёдла на предмет задиров, при необходимости заменить, а материал перед работой процеживать, чтобы частицы не попадали в насос.
Отличить клапаны от изношенных манжет помогает stall-тест. Он занимает тридцать секунд и не требует инструмента:
Graco выносит эту проверку в регламент обслуживания: делать каждые 3 785 литров. Признак, отличающий клапаны от манжет: клапан залипает внезапно, «сегодня работал – завтра нет», а манжеты сдают постепенно, неделями.
Отдельный сценарий – густой материал с абразивным наполнителем. Такие составы забивают клапаны быстрее, и аппарат бюджетного класса на них сдаётся раньше, чем профессиональный.
Коротко: срок службы манжет считают не по пробегу. Сигнал дают два признака сразу – течь по штоку у гайки сальника и потеря дожима, которую показывает stall-тест. Единого норматива ресурса манжет производители аппаратов не публикуют. Подтянуть гайку сальника можно, но это отсрочка примерно на 378 литров работы. Ремонтом она не считается.
Здесь важно не перепутать ремонт с отсрочкой. Graco официально разрешает подтянуть гайку сальника, когда манжеты начали травить, и сам называет цену этого решения:
«Когда манжеты насоса начинают травить после долгой работы, затяните гайку сальника до прекращения или уменьшения течи. Это даёт примерно 100 галлонов дополнительной работы до замены манжет.»
Сто галлонов – это 378 литров. Дальше начинается риск: производитель ремкомплектов Bedford Precision предупреждает, что перетяжка ради компенсации изношенных манжет способна повредить шток поршня. Шток стоит заметно дороже ремкомплекта, и на этом экономия заканчивается.
Про ресурс манжет ходит цифра «500 галлонов, или примерно раз в год». Её публикует производитель запчастей Bedford Precision, а не производители аппаратов – в руководствах Graco и Titan такого норматива нет. Официально нормируется другое: периодичность stall-теста (каждые 3 785 литров) и эффект подтяжки (около 378 литров). Ориентир отрасли – около 1 900 литров, но реальный сигнал всё равно даёт течь по штоку.
Есть простой способ отделить сопло от поршневой, если у аппарата есть индикатор давления. Titan описывает его в руководстве на Impact 440:
«Износ гидравлической части – если индикатор давления горит жёлтым при новом сопле и давлении на максимуме, аппарату, вероятно, нужен сервис: изношены манжеты, изношен поршень, залип клапан.»
- Titan Tool, Impact 440 Owner’s Manual
Правило читается так: поставили новое сопло, выкрутили давление на максимум, краскопульт всё равно не выходит в верхнюю зону – дело в поршневой паре.
И ещё одна ловушка, о которой рассказывают сами маляры: перебрали насос, поставили новые манжеты, а хвосты вернулись через неделю. Причина обычно в штоке: даже мелкие задиры на нём убивают новые манжеты за считаные часы. Перед установкой ремкомплекта шток осматривают и проверяют на задиры.
Коротко: аппарат может плеваться при исправном насосе, если врёт датчик давления. Мембрана датчика прогибается, он показывает уставку, которой на самом деле нет, аппарат раньше времени отключает мотор – и давления не хватает на раскрытие факела. Проверяется двумя манометрами последовательно или по коду ошибки: у Graco неисправность датчика выводится кодом 03.
Этот сценарий узнаётся по характерной картине. Оператор ставит регулятором меньшее значение, аппарат продолжает работать на ранее набранном давлении, факел проседает, подача идёт рывками, потом мотор рывком добивает давление обратно. Со стороны похоже на убитую поршневую, а поршневая в порядке. Краскопульт плюётся из-за электроники, и разборка насоса тут ничего не даст.
Диагностический приём, который используют при приёмке аппарата в сервисе: повесить два манометра последовательно – один в начале магистрали, второй перед пистолетом – и сравнить их показания со штатным электронным индикатором. Расхождение между механикой и электроникой указывает на датчик. Если расхождения нет, а давление действительно низкое – причина ниже по списку: клапаны, манжеты, забитый фильтр, слишком длинный рукав.
Проверить косвенно можно и без манометров. Электроника аппарата обычно сообщает о неисправности датчика кодом ошибки. У Graco это код 03:
«03 – датчик давления не обнаружен. Выключите аппарат и отсоедините от сети. Снимите кожух. Проверьте кабель датчика и его подключение к плате управления. Проверьте датчик.»
Соседние коды из той же таблицы тоже полезны при плевках: код 02 (зафиксировано высокое давление) предписывает проверить забитость фильтров и рукавов, а код 05 (мотор не проворачивается из-за механической нагрузки) уводит уже в механику.
Ещё одна причина неверных показаний – влага. То же руководство отдельно описывает случай, когда показания давления скачут: разъём датчика мог намокнуть, его отключают и дают просохнуть.
Второй кандидат на роль вруна – потенциометр регулятора. Симптом: ручку крутите, а давление не меняется либо меняется скачками. Отличить его от датчика проще всего по коду ошибки: датчик о себе сообщает, потенциометр молчит. Датчики и регуляторы давления – позиция ремонтопригодная, менять аппарат целиком из-за них не нужно.
Коротко: если материал гуще, чем аппарат способен продавить, факел не раскроется ни на каком давлении. Но разбавление сверх паспортного процента лечит симптом ценой покрытия: тоньше плёнка, дольше сушка, хуже защита. Отдельная причина для сибирских объектов – холод: состав густеет прямо в рукаве при температуре ниже 15 °C, и аппарат тут ни при чём.
Для безвоздушного нанесения материал должен укладываться в коридор по вязкости. В техкарте грунт-эмали «ЯМАЛ ЭП», например, для безвоздушного распыления задано от 50 секунд по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм. Точное значение всегда берут из техкарты конкретного состава.
Неочевидный триггер, который важен для наших объектов, – температура. Hempel в техкарте формулирует так:
«Разбавление может потребоваться при очень длинных рукавах и/или температуре материала ниже 15 °C. Разбавление даст меньшую толщину плёнки и увеличит время сушки.»
То есть один и тот же материал в июле идёт нормально, а в ноябре краскопульт начинает плеваться – и техника тут ни при чём. Зимняя работа на фасаде добавляет к этому загустевание прямо в рукаве: материал уходит из ведра нормальным, а до сопла доходит густым.
Здесь же лежит и самая дорогая ошибка. Когда слабый аппарат не тянет состав, в него начинают лить растворитель, пока не пойдёт. На огнезащите и эпоксидных составах это разрушает защитные свойства покрытия – наносить такой состав уже бессмысленно. Потолок разбавления техкарты задают в диапазоне примерно 10-20 % в зависимости от состава – у Tikkurila для двухкомпонентного полиуретана это 0-20 %. Выходить за верхнюю границу нельзя, даже если очень хочется закрыть смену.
Правильный порядок обратный: замерить вязкость состава, посмотреть паспортный коридор, подобрать сопло под материал – и только потом, если нужно, разбавлять в пределах допуска. Расход сопла зависит от диаметра отверстия квадратично, а от давления – под корнем. Поэтому смена сопла работает сильнее, чем любые манипуляции с регулятором.
Коротко: слишком короткий рукав сам по себе даёт пульсацию, потому что рукав работает демпфером и сглаживает такты поршня. Производители называют нижнюю границу – 15 метров. А аппарат, оставленный на промывочных оборотах, физически не выходит в рабочий диапазон, и это принимают за поломку насоса.
С рукавом ситуация выглядит парадоксально: производители одновременно советуют и укорачивать, и удлинять. Оба совета верны, просто про разное. Titan первой причиной чрезмерной пульсации называет неподходящий рукав и предписывает ставить рукав длиной не менее 50 футов, то есть 15 метров. Graco в коде ошибки 02 повторяет ту же нижнюю границу. А в причинах низкой подачи Graco советует сократить общую длину – но это уже про потерю давления на трении при густом материале.
Механизм объясняет сервис ASPRO:
«Стоит отметить негативное влияние шлангов длиной менее 7,5 метров на стабильность окрасочного факела во время работы. Наряду с коллектором и электронной системой контроля, напорный шланг играет роль буфера, сглаживающего перепад давления во время нажатия на курок.»
Читается это так: 15 метров – это минимум, от которого пляшут. Наращивать сверх необходимого тоже не стоит. Wagner в руководстве на ProSpray 3.25 прямо задаёт срок службы этого расходника: менять рукав раз в шесть лет.
Вторая причина проще и обиднее. Регулятор, выставленный примерно на треть шкалы, у многих аппаратов означает промывочный режим вместо рабочего давления. Titan прямо указывает: диапазон 0-200 psi, то есть примерно до 14 бар, – это давление прокачки, «мало давления или его нет вовсе». Аппарат в этом режиме не предназначен распылять материал, и факел будет вялым по всей ширине при любом положении ручки.
Отсюда же вырастает частая ошибка новичка – попытка отрегулировать давление «до бара». Шкала так не работает: небольшое движение ручки даёт скачок в десятки бар.
Коротко: если хвосты и плевки уходят только на максимальном давлении, а на рабочем возвращаются, проблема не в износе. Либо материал требует давления выше того, что аппарат физически выдаёт, либо у машины нет электронной стабилизации давления на низах. Оба случая лечатся сменой сопла вниз или подбором аппарата под задачу, ремонт тут не поможет.
Потолок у техники разный, и он опубликован в паспорте. Электрические аппараты рабочего класса выдают около 200-230 бар: ASPRO-1900 – 200 бар, Wagner ProSpray 3.25 – 221 бар, Titan и Graco в ходовых моделях – 228 бар. Пневматические посты с насосом на воздухе идут заметно выше, до 500 бар при передаточном числе 70:1.
Теперь сопоставьте с материалом. Толстослойные эпоксидные составы просят на сопле порядка 250 бар. Электрический аппарат с потолком 228 бар такой материал ровно не разложит никогда: он будет давать хвосты на любом сопле и при исправном насосе. Это не поломка, это несовпадение класса техники и задачи.
Вторая половина проблемы – «мёртвая зона». У аппаратов без микропроцессорной стабилизации давление гуляет между тактами поршня, и на низких настройках факел рвётся. Маляр выкручивает регулятор на максимум, факел выравнивается – и цикл замыкается: максимум ускоряет износ сопла, изношенное сопло снова даёт хвосты.
Выход из цикла один, и замены аппарата он не требует: поставить сопло с меньшим отверстием. Расход через сопло зависит от диаметра отверстия квадратично, а от давления – только под корнем. Поэтому шаг вниз по соплу (например, с 0,021″ на 0,019″) двигает картину сильнее, чем любые манипуляции регулятором.
Коротко: идите сверху вниз и останавливайтесь там, где дефект ушёл. Первые шесть пунктов не требуют ни инструмента, ни разборки, ни денег – это осмотр, чистка сопла реверсом и проверка фильтров. Разборка насоса стоит в списке девятой строкой: по статистике сервиса до неё доходит меньшая часть обращений.
Если дошли до конца списка и краскопульт всё равно плюётся – дело, скорее всего, в классе техники под задачу: маломощная машина не выходит на давление, которого требует материал.
Коротко: четыре из пяти ошибок делают ради экономии времени, а заканчиваются заменой узла. Общее у них одно: лечится симптом, причина остаётся на месте. Самая дорогая привычка – держать давление на максимуме: это ускоряет износ сопла, а изношенное сопло съедает на 25 % больше краски и на 20 % больше рабочего времени.
Цена вопроса считается в деньгах: работа изношенным соплом стоит на 25 % больше краски и на 20 % больше рабочего времени, а максимальное давление изнашивает сопло быстрее всего. Круг замыкается быстро: максимум ускоряет износ сопла, изношенное сопло даёт хвосты, маляр снова крутит на максимум. Graco ставит избыточное давление первым пунктом в списке причин износа сопла и советует обратное – поднимать давление снизу до момента, когда хвосты исчезли, и там останавливаться.
Тут есть важная развилка, которая объясняет спор между руководствами и практикой. Если хвосты уходят только на максимуме, причина не в давлении: у аппарата либо нет электронной стабилизации давления на низах, либо сопло крупнее, чем нужно под этот материал. Лечится сменой сопла на меньшее отверстие – ручка регулятора тут уже бессильна.
Логика понятная: нет фильтра – нечему забиваться. Расплата приходит на пистолете, куда прилетает всё, что было в ведре, включая куски плёнки от вскрытого мешка. Фильтр в пистолете – последний рубеж перед соплом. Правильное действие – поставить более грубый фильтр под вязкий материал.
Микрочастицы царапают цилиндр изнутри и убивают манжеты досрочно, а крупные – застревают между шариком и седлом клапана. Для сравнения: фильтр 100 Mesh задерживает частицы крупнее 149 мкм – это примерно две толщины человеческого волоса. Graco предписывает процеживать материал перед работой прямым текстом.
Покрытие теряет защитные свойства, а причина остаётся на месте: краскопульт по-прежнему не тянет этот материал. Потолок разбавления задаёт техкарта состава, и он обычно не превышает 20 %.
С аппаратом обычно приходит одно универсальное сопло, и работать им «по всему подряд» – частая причина и плевков, и брака покрытия. Слишком мелкое отверстие даёт плевки и забивается, слишком крупное – течёт и не атомизирует. Сопло подбирают под материал и поверхность, а материал под сопло не подгоняют.
Отдельная строка про чистку краскопульта: не трите сетки и сопла металлической щёткой. Щетинки затягивает в насос, где они заклинивают обратные шарики – и вы получаете новую неисправность вместо старой.
Коротко: у пневматики с компрессором причины плевков другие. Там воздух попадает в материальный канал или материал уходит в воздушный, и почти всё лечится уплотнением иглы и чистотой воздушной головы. Рабочее давление тоже другого порядка: 3-4 бара у традиционных моделей и 1,5-2,5 бара у HVLP и LVLP.
Рабочее давление у пневматики совсем другого порядка: традиционные краскопульты работают на 3-4 бара, модели HVLP и LVLP – на 1,5-2,5 бара. Если давление ниже, факел не раскроется, и это будет выглядеть как плевки.
Типовые причины для пневматического пистолета:
Приём точной настройки уплотнения: нажать курок и подтягивать гайку сальника, пока игла не перестанет садиться в сопло при отпускании, затем отпускать гайку, пока игла не начнёт возвращаться с щелчком.
Подробный разбор настройки давления, факела и подачи для пневматики – в статье как регулировать краскопульт. Если же вы выбираете между пневматикой и безвоздушной техникой под конкретный объём работ, начните с материала о том, как работает безвоздушный окрасочный аппарат.
Если причина, по которой краскопульт плюётся краской, нашлась – запчасть, скорее всего, есть на складе: ремкомплекты, фильтры, сопла, датчики и регуляторы давления.
Если причина не нашлась или менять узел наугад не хочется – опишите симптомы специалисту АТиС. Подбором окрасочного оборудования, запчастей и антикоррозионных покрытий мы занимаемся 16 лет, склад и офис – в Новосибирске.
Позвоните: +7 (383) 287-07-70, ПН-ПТ с 9:00 до 18:00 по Новосибирску. Или оставьте заявку через форму консультации – перезвоним в рабочее время.
